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機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工是指通過(guò)鈑金加工工藝來(lái)制造機(jī)箱和機(jī)柜等設(shè)備外殼的過(guò)程。這些外殼通常由金屬板材（如鋼板、鋁板等）通過(guò)切割、彎曲、沖壓和焊接等工藝加工而成。下面是機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工的一般流程：
設(shè)計(jì)和繪圖：根據(jù)客戶需求和要求進(jìn)行機(jī)箱機(jī)柜的設(shè)計(jì)和繪圖，包括尺寸、結(jié)構(gòu)、孔位等。
材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇適當(dāng)?shù)拟k金材料，如冷軋鋼板、不銹鋼板等，并進(jìn)行裁剪和修邊處理。
切割：使用激光切割、數(shù)控剪板機(jī)等設(shè)備，將鈑金材料按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割成所需的零件。
數(shù)控鈑金
5、折彎
5.1 折彎前移開(kāi)工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。
5.2工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實(shí)做到不拖不拉，輕拿輕放。
5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至佳平順狀態(tài)。
5.4 折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺(jué)不出或以樣板比對(duì)判定)。
5.5 擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，防止刮、碰傷或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護(hù)膜，防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。
6.2 嚴(yán)禁工件表面與工作臺(tái)面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開(kāi)、擺放。
6.3 工作過(guò)程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺(tái)面、棧板或地面。
6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應(yīng)盡量減少打磨面積，打磨精度應(yīng)達(dá)到手感無(wú)凹凸不平或劃痕(以樣板比對(duì)判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨處嚴(yán)禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時(shí)得對(duì)飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。
6.6 料件擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。
鈑金加工的5大流程：
1
下料：包括數(shù)碼沖床、激光切割、剪板機(jī)。板料的沖裁方法主要有數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機(jī)、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段，而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折彎、拉伸、沖孔：折彎?rùn)C(jī)、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是：從內(nèi)到外彎曲，從小到大彎曲，先彎曲特殊形狀，再?gòu)澢话阈螤?。前一個(gè)過(guò)程形成后，不會(huì)影響或干擾后續(xù)的過(guò)程。
3
其他加工：壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接，如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導(dǎo)柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。
4
焊接：在鈑金焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)“對(duì)稱布置焊縫和焊點(diǎn)，避免會(huì)聚、聚集和重疊。焊縫和焊點(diǎn)可以中斷，主焊縫和焊點(diǎn)應(yīng)連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。
5
鈑金的連接方法：電阻焊板的層數(shù)和材料厚度比電阻點(diǎn)焊板一般為2層，多3層，每層焊接接頭的厚度比應(yīng)在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板，請(qǐng)先檢查材料厚度比。如果合理的話，是可以焊接的。如果不合理，可考慮開(kāi)工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯(cuò)焊點(diǎn)。
數(shù)控鈑金
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